Сегодня уже с уверенностью можно сказать, что китайские оптические линейки фирмы SINO по своим потребительским свойствам успешно могут конкурировать с продукцией отечественного производителя - предприятием СКБ ИС.
Одним из главных преимуществ является цена - она чуть ли не в два раза ниже аналогичных линеек ЛИР. При этом линейки, например, серии КA-300 самые короткие (70мм) и самые длинные (1020) имеют разницу в цене меньше 40%!
Серия КА-300 поставляется двух дискрет: 5мкм и 1мкм. В принципе существует продукция и с дискретой 0,5мкм. И если ЛИРы можно заказать любой длины, то 300-ки можно заказать только с шагом 50мм.
Линейки большей длины выпускаются уже в усиленном корпусе. Это модель КА-600. Она также поставляется двух дискрет и длинами от 1000мм до 3000мм с шагом 50мм.
Кроме того, имеется еще одна модель: это КА-500. Номенклатура линеек данной модели ограничена длинами от 70мм до 770мм с шагом 50мм и дискретами 1мкм и 5мкм. Особенность этой модели - уменьшенные габариты корпуса для установки в ограниченных пространствах. Словом - ничего нового и особенного.
То же самое можно сказать и о УЦИ. Поставщиком предлагаются три модели УЦИ:
1) SDS3-1 (одна ось);
2) SDS6-2V (УЦИ для универсального 2-х осного токарного станка);
3) SDS6-3V (УЦИ для универсального 3-х осного фрезерного станка).
Все модели имеют разброс питающего напряжения от 100В до 260В, но это уже скорее стандарт, нежели преимущество.
Небольшой выбор компенсирован наличием всевозможных дополнительных функций даже в младшей модели, а фрезерная версия имеет еще и функцию калькулятора. Для сравнения, SDS6-2V сопоставима с УЦИ ND522 фирмы HEIDENHAIN, что имеет больше функциональных возможностей, чем ЛИР522, Однако, цена вас приятно удивит.

Теперь о "+". И они, поверьте, не маленькие.

Во-первых: все линейки поставляются с кожухом и опорной планкой! Заботиться о ровности прилагаемой поверхности нет необходимости. КА-300 имеет две точки крепления на концах, опорная планка - тоже две. Достаточно выставить опорную планку параллельно движению суппорта в двух плоскостях с точностью 0,2мм, затянуть в местах крепления и , считайте, половина дела сделана! Комплект подкладок разной толщины для выравнивания опорной планки поставляется в комплекте.
Во-вторых: комплект линеек поставляется с "конструктором" крепежных планок и уголков для головы, а в сопроводительной документации на линейки приведено больше десятка вариантов "конструкций" крепления. Кроме этого, в "голове" предусмотрены отверстия с резьбой для упорных винтов, что бы гарантировать положение головы при ее зажиме к креплению! Так что нужна только фантазия и смекалка.
В-третьих: крепление УЦИ - в состав поставки включается по желанию заказчика два вида штанг со всеми винтиками, гаечками, шайбочками. Один из видов - это "флагшток" с короткой балкой, второй вид - это длинная "балка". Оба вида крепятся на вертикальную поверхность двумя винтами М6. В опоре имеются четыре отверстия для упорных винтов для компенсации неровностей поверхности у станка.
В-четвертых: линейки SINO имеют питание 5В и тип сигнала "ПИ", что совместимо с соответствующими линейками СКБ ИС. Подключение линейки SINO к Лир530 дало положительный результат. Так что осталось сравнить конструктивы.

Конечно, все это здорово, а как с надежностью и качеством; - спросите вы? Отвечаем: за пол-года - ни одного брака и ни одной рекламации в процессе эксплуатации!

В течении месяца коллективом компании была разработана конструкция и блок управления автоматизированного упора для гильотины MLS 12/30 производства Словакии.
Разработка делалась под заказ и была успешно внедрена на производстве предприятия заказчика.
В качестве исполнительного механизма были применены ШВП. Двигатель и привод - шаговые, приобретены в НПФ «Электропривод» http://www.electroprivod.ru. Сама конструкция представляет собой «рамку», основой которой являются штатные направляющие заднего упора.
Электроника пульта управления — собственной разработки, расположена в готовом боксе с пленочной клавиатурой и индикацией положения упора. Точность позиционирования: 0,1 мм.

Автоматизированный упор имеет три режима работы:
1) Автоматическое позиционирование;
2) Ручное перемещение;
3) Коррекция показаний.

Время установки и наладки непосредственно на территории заказчика составило два рабочих дня.

Закончено тестирование новой модификации процессорного модуля для "Микродата".

Модуль выполнен в новом конструктиве, так же полностью совместимым с модулем МС5906.

Новый процессор имеет канал связи для подключения его к компьютеру через USB разъем.

Подробнее...

Заказать можно здесь.

Произведена замена ЧПУ токарного станка 16А20.

На небольших предприятиях, среди однотипных станков, часто имеется один с системой ЧПУ отличной от других. На "Заводе Буровых Технологий" таким станком оказался 16А20 с системой ЧПУ 2Р22.
Выработавшая свой ресурс ЧПУ требовала серьезного капитального ремонта. Кроме того, для устранения потока отказов ЧПУ 2Р22, требуется специальная подготовка обслуживающего персонала.
По этой причине нами было предложено заменить ЧПУ 2Р22 на МНЦ-31, тем более, что остальные станки были оснащены ЧПУ НЦ-31.
Специально для станков с 2Р22 нами была разработана модификация ЧПУ МНЦ-31 с последовательным интерфейсом Пульта оператора, который позволяет разместить Пульт оператора на штатном месте, а ЧПУ расположить в стойке или в электрошкафу.
Данное техническое решение имеет то преимущество, что непосредственно на станке (то есть в действующем цеху) необходимо только провести кабель связи ЧПУ МНЦ-31 с Пультом оператора.

Все подготовительные работы и монтаж МНЦ-31 в шкаф 2Р22 производились на нашей производственной базе, что позволило нам существенно сократить время монтажа.

Закончена работа по установке цифровой индикации на ГРС 2А622.
Установка измерительных линеек и блока индикации производилась без вывода станка из производственной программы
Каждый день, после окончания рабочей смены, специалисты "Промстанкосервиса" производили снятие защит, выполняли подготовительные работы по установке линеек и прокладывали кабели соединения к месту установки блока индикации.

Разработан контроллер электроавтоматики для станка 16А20Ф3С39.
Контроллер разрабатывался под существующий конструктив и полностью совместим со штатным контроллером. Переделок на станке не требуется.
Установка контроллера занимает на исправном станке не более часа.

Наша компания приступила к производству комплектов для восстановления УЧПУ "Электроника НЦ-31".
Данный комплект позволяет восстановить и, вместе с тем, модернизировать токарное оборудование за считанные минуты, так как для установки на оборудование не требуется никаких доработок!
Кроме того, в результате установки нового процессора, заказчик получает возможность загрузки и выгрузки управляющих программ через RS232 или флеш-накопитель, а сдвоенный индикатор на пульте оператора позволяет видеть отсчет сразу по двум координатам.

Закончен ремонт контроллера индикации TNC 121 с полным восстановлением функциональных возможностей. Данным коннтроллером оснащены универсально-фрезерные станки фирмы MAHO.
Сложность ремонта заключалась не только в отсутствии технического описания принципа действия отдельных узлов контроллера, но и в невозможности произвести прямую замену оригинальных радиоэлементов. Некоторые из них не имеют аналогов и сняты с производства много лет назад.
Однако, решение было найдено, путем замены вышедьших из строя элементов на функциональные аналоги.

Закончена разработка модификации ЧПУ МНЦ31 с последовательным интерфейсом между Пультом оператора и центральным блоком. Разработка позволяет производить модернизацию эконом-класса токарных станков, у которых конструктивно Пульт оператора вынесен на консоль и отделен от основного блока или стойки ( это 2Р22, 2У22 ). На консоле такого оборудования, как правило, невозможно разместить каркас МНЦ31 со всеми блоками и Пультом оператора.
Новая разработка позволяет значитильно снизить затраты на модернизацию при установке МНЦ31 при замене ЧПУ, утративших надежность или разукомплектованных.
При этом самой трудоемкой операцией является размещение и прокладка кабеля соединения от стойки до консоли, где распологаются органы управления станком. Каркас МНЦ31 распологается в стойке. Там же распологается контроллер электроавтоматики, который крепиться на каркасе МНЦ31 вместо Пульта оператора.

На странице "Документация" в разделе "Документация на приборы" размещен список приборов, на которые имеется документация на сайте http://www.jais.ru. Вся документация находиться в свободном доступе.

На странице "Документация" размещена подборка описаний работы и мероприятия по наладке приводов, широко использовавшихся в советской промышленности. До сих пор эти привода служат верой и правдой.
На странице размещены ссылки на описания KEMTOR, KEMTOK, KEMEK, MEZOMATIK-V, MEZOMATIK-K и РАЗМЕР 2М-5-21.

Закончены работы по созданию дополнительного канала ввода-вывода для ЧПУ МНЦ-31.
Теперь управляющие программы можно вводить в "НЦшку" с помощью флеш-накопителя! Это гораздо удобней RS232, если оборудование находится в нескольких цехах и нет возможности объединить их в сеть или нежелательно носить ноутбук.
Кроме того RS232 требует к себе бережного отношения и не "любит" подключения при включенном оборудовании.
Флеш-накопитель возможно использовать с программно-аппаратным комплексом "Термикон".  Данный комплекс устанавливается на рабочем месте программиста.

Предполагается, что разъем для флеш-накопителя будет располагаться в районе лицевой панели ЧПУ и кабелем соединяться с процессором. Для установки разъема потребуется просверлить три отверстия: одно 9мм - для кабеля, и два отверстия диаметром 3,5 мм для крепления самого разъема.
Данная технология используется нами для установки разъемов для флеш-накопителей на стойках ЧПУ Н33 и 2С42, а так же для установки разъемов при подсоединении ЧПУ к локальной сети.

Завершены работы по восстановлению станка для испытанию шлифовальных кругов СИП-800. Работы про восстановлению включали в себя переделку схемы электроавтоматики, замену и наладку шпиндельного привода.

Произведены работы по модернизации карусельного станка 1512. В станок был установлен контроллер электроавтоматики ПЛК-1516.
Особенность данной работы состояла в невозможности простой замены релейной панели, связанная с конструктивной особенностью и постоянной загрузкой станка. Поэтому, было принято решение о параллельной установке ПЛК с возможностью быстрого подключения и отключения реле электроавтоматики.